Diagram fan in einmole

image1
image2

Essensjele gearfetting:

Foar flugge besunigings en de grutste rigidity, brûk koartere ein molens mei gruttere diameters

Fariabele helix-einmolens ferminderje chatter en trilling

Brûk kobalt, PM / Plus en karbid op hurdere materialen en hege produksjeapplikaasjes

Tapasse coating foar hegere feeds, snelheden en ark libben

End Mill Types:

image3

Fjouwerkante ein molenswurde brûkt foar algemiene milling applikaasjes ynklusyf slotting, profilearjen en plunge cutting.

image4

Keyway ein molenswurde produsearre mei undersized cutting diameters foar in produsearje in strakke fit tusken de keyway slot se snije en de woodruff kaai of keystock.

image5

Balleindmolens,ek bekend as bal noas ein molens, wurde brûkt foar milling contoured oerflakken, slotting en pocketing.In bal ein mole is konstruearre fan in rûne snijflak en brûkt yn it ferwurkjen fan dies en mallen.

image6

Roughing ein molens, ek wol bekend as hog molens, wurde brûkt om fluch fuortsmite grutte hoemannichten materiaal by swierder operaasjes.It toskûntwerp soarget foar in bytsje oant gjin trilling, mar lit in rûger finish efter.

image7

Corner radius ein molenshawwe in rûne snijflak en wurde brûkt dêr't in spesifike radius grutte is nedich.Corner chamfer ein molens hawwe in hoeke snijflak en wurde brûkt dêr't in spesifike radius grutte is net nedich.Beide soarten jouwe langer ark libben as fjouwerkante ein molens.

image8

Roughing en finish ein molenswurde brûkt yn in ferskaat oan milling applikaasjes.Se ferwiderje swier materiaal, wylst se in glêde finish leverje yn ien pas.

image9

Hoekronding einmolenswurde brûkt foar it frezen fan rûne rânen.Se hawwe grûn cutting tips dy't fersterkje de ein fan it ark en ferminderje edge chipping.

image10

Boormûnenbinne multyfunksjonele ark brûkt foar spotting, boarjen, countersinking, chamfering en in ferskaat oan milling operaasjes.

image11

Tapered ein molensbinne ûntwurpen mei in snijflak dy't tapers oan 'e ein.Se wurde brûkt yn ferskate die- en skimmelapplikaasjes.

Soarten fluiten:

Flutes feature grooves of dellingen dy't snije yn it lichem fan it ark.In heger oantal fluiten fergruttet de sterkte fan it ark en ferminderet romte of chip flow.Einmûnen mei minder flutes op 'e snijflak sille mear chipromte hawwe, wylst einmûnen mei mear flutes brûkt wurde kinne op hurdere snijmaterialen.

image12

Single Fluteûntwerpen wurde brûkt foar ferwurkjen mei hege snelheid en materiaalferwidering mei hege folume.

image13

Fjouwer / Meardere Fluteûntwerpen tastean foar flugger feed tariven, mar troch de fermindere fluit romte, kin chip fuortheljen in probleem.Se produsearje in folle finere finish as twa en trije fluit ark.Ideaal foar perifeare en finishfrezen.

image14

Twa Fluteûntwerpen hawwe de measte fluitromte.Se tastean mear chip drage kapasiteit en wurde benammen brûkt yn slotting en pocketing nonferro materialen.

image15

Trije Fluteûntwerpen hawwe deselde fluit romte as twa fluiten, mar hawwe ek in gruttere dwerstrochsneed foar gruttere sterkte.Se wurde brûkt foar pocketing en slotting ferro en nonferro materialen.

Cutting Tool Materials:

High Speed ​​Steel (HSS)jout goede wear ferset en kostet minder as kobalt of carbid ein molens.HSS wurdt brûkt foar algemien-doel frezen fan sawol ferro en nonferro materialen.

Vanadium High Speed ​​Steel (HSSE)wurdt makke fan hege snelheid stiel, koalstof, vanadium carbid en oare alloys ûntwurpen om te fergrutsjen abrasive wear ferset en hurdens.It wurdt faak brûkt foar algemiene tapassingen op roestfrij stiel en aluminium mei hege silisium.

Kobalt (M-42: 8% kobalt):Biedt bettere wear ferset, hegere hite hurdens en hurdens as hege snelheid stiel (HSS).D'r is heul lyts chipping of microchipping ûnder swiere snijbetingsten, wêrtroch it ark 10% flugger kin rinne as HSS, wat resulteart yn poerbêste metaalferwideringsraten en goede finishen.It is in kosten-effektyf materiaal ideaal foar ferwurkjen fan getten izer, stiel en titanium alloys.

Powdered Metal (PM)is hurder en mear kosten-effektiver dan bêst carbid.It is hurder en minder gefoelich foar brekken.PM docht goed yn materialen <30RC en wurdt brûkt yn hege-shock en hege-stock applikaasjes lykas roughing.

image16

Solid Carbidejout bettere rigidity as hege-snelheid stiel (HSS).It is ekstreem waarmtebestindich en wurdt brûkt foar applikaasjes mei hege snelheid op getten izer, nonferro materialen, plestik en oare taai-to-masine materialen.Carbide ein molens jouwe bettere rigidity en kin wurde útfierd 2-3X flugger as HSS.Lykwols, swiere feed tariven binne mear geskikt foar HSS en kobalt ark.

Carbide-Tipswurde solderen oan 'e snijflak fan stielen ark lichems.Se snije flugger as hege snelheid stiel en wurde faak brûkt op ferro en nonferro materialen ynklusyf getten izer, stiel en stiel alloys.Carbide-tipped ark binne in kosten-effektive opsje foar gruttere diameter ark.

Polykristallijne diamant (PCD)is in skok- en slijtbestindige syntetyske diamant dy't it mooglik makket om mei hege snelheden te snijen op nonferro materialen, plestik en ekstreem lestich te bewurkjen alloys.

image17

Standert Coatings / Finishes:

Titanium Nitride (TiN)is in algemien-doel coating dat soarget foar hege lubricity en fergruttet chip flow yn sêftere materialen.De waarmte en hurdens ferset lit it ark te rinnen op hegere snelheden fan 25% oan 30% yn Machtigingsformulier faasjes vs uncoated ark.

Titanium Carbonitrid (TiCN)is hurder en mear wearbestindich as Titanium Nitride (TiN).It wurdt faak brûkt op RVS, getten izer en aluminium alloys.TiCN kin soargje foar de mooglikheid om te rinnen applikaasjes op hegere spindle faasjes.Wês foarsichtich op nonferro materialen fanwegen in oanstriid ta gal.Fereasket in ferheging fan 75-100% yn machining faasjes vs uncoated ark.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN)hat in hegere hurdens en oksidaasjetemperatuer tsjin Titanium Nitride (TiN) en Titanium Carbonitride (TiCN).Ideaal foar roestfrij stiel, koalstofstiel mei hege legere, nikkel-basearre hege temperatuerlegeringen en titaniumlegeringen.Wês foarsichtich yn nonferro materiaal fanwegen in oanstriid ta gal.Fereasket in ferheging fan 75% oan 100% yn machining faasjes tsjin uncoated ark.

Aluminium Titanium Nitride (AlTiN)is ien fan de meast abrasive-resistant en hurdste coatings.It wurdt faak brûkt foar it ferwurkjen fan fleantugen en loftfeartmaterialen, nikkellegering, roestfrij stiel, titanium, getten izer en koalstofstiel.

Zirkoniumnitrid (ZrN)is fergelykber mei Titanium Nitride (TiN), mar hat in hegere oksidaasjetemperatuer en wjerstân tsjin sticking en foarkomt râne build up.It wurdt faak brûkt op nonferro materialen ynklusyf aluminium, messing, koper en titanium.

Uncoated arkhawwe gjin stypjende behannelingen op it snijflak.Se wurde brûkt by fermindere snelheden foar algemiene tapassingen op nonferro metalen.


Posttiid: Nov-26-2020

Stjoer jo berjocht nei ús:

Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús