1. Basis easken foar milling cutters te snijen guon materialen
(1) Hege hurdens en wear ferset: Under normale temperatuer moat it snijdiel fan it materiaal genôch hurdens hawwe om yn it wurkstik te snijen;mei hege wear ferset, it ark sil net drage en ferlingje de tsjinst libben.
(2) Goede waarmtebestriding: It ark sil in protte waarmte generearje tidens it snijproses, benammen as de snijsnelheid heech is, sil de temperatuer tige heech wêze.Dêrom, it ark materiaal moat hawwe goede waarmte ferset, sels by hege temperatueren.It kin noch in hege hurdens behâlde en kin trochgean mei snijen.Dizze eigenskip fan hurdens op hege temperatuer wurdt ek hjitte hurdens of reade hurdens neamd.
(3) Hege krêft en goede hurdens: Tidens it snijproses moat it ark in grutte ynfloed wjerstean, dus it arkmateriaal moat hege krêft hawwe, oars is it maklik te brekken en te beskeadigjen.Omdat de milling cutter is ûnderwurpen oan ynfloed en trilling, it milling cutter materiaal moat ek hawwe goede taaiens, sadat it is net maklik te chip en chip.
2. Faak brûkte materialen foar milling cutters
(1) High-speed tool stiel (oantsjutten as hege-snelheid stiel, front stiel, ensfh), ferdield yn algemien-doel en spesjale-doel hege-snelheid stiel.It hat de folgjende skaaimerken:
in.De ynhâld fan alloying eleminten wolfraam, chromium, molybdeen en vanadium is relatyf heech, en de quenching hurdens kin berikke HRC62-70.By 6000C hege temperatuer kin it noch in hege hurdens behâlde.
b.De snijrâne hat goede sterkte en taaiens, sterke trilling ferset, en kin brûkt wurde om te meitsjen ark mei algemiene cutting snelheid.Foar masine-ark mei minne rigidity, hege-snelheid stielen milling cutters kinne noch wurde snije soepel
c.Goede prosesprestaasjes, smeden, ferwurkjen en skerpjen binne relatyf maklik, en ark mei kompleksere foarmen kinne ek wurde produsearre.
d.Yn ferliking mei cemented carbid materialen, it hat noch altyd de neidielen fan legere hurdens, minne reade hurdens en wear ferset
(2) Cemented carbide: It is makke fan metaal carbid, wolfraam carbide, titanium carbide en kobalt-basearre metalen bynmiddel troch poeder metallurgysk proses.Syn wichtichste skaaimerken binne as folget:
It kin fernear hege temperatueren, en kin noch hanthavenje goede cutting prestaasjes op likernôch 800-10000C.By it snijen kin de snijsnelheid 4-8 kear heger wêze as dy fan hege snelheidstaal.Hege hurdens by keamertemperatuer en goede wear ferset.De bûgsterkte is leech, de taaiens fan 'e ynfloed is min, en it blêd is net maklik te skerpjen.
Gewoanlik brûkte cemented carbides kinne oer it algemien wurde ferdield yn trije kategoryen:
① Wolfram-kobalt cemented carbide (YG)
Faak brûkte klassen YG3, YG6, YG8, wêrby't de nûmers it persintaazje kobaltynhâld oanjaan, hoe mear kobaltynhâld, hoe better de hurdens, hoe mear ynfloed- en trillingsferset, mar sil de hurdens en slijtweerstand ferminderje.Dêrom, de alloy is geskikt foar cutting getten izer en non-ferro metalen, en kin ek brûkt wurde foar cutting rûch en ferhurde stiel en RVS dielen mei hege ynfloed
② Titanium-kobalt cemented carbide (YT)
Faak brûkte klassen binne YT5, YT15, YT30, en de nûmers jouwe it persintaazje titaniumkarbid oan.Nei it cemented carbide befettet titanium carbide, it kin fergrutsje de bonding temperatuer fan it stiel, ferminderjen de wriuwing koeffizient, en in bytsje tanimme de hurdens en wear ferset, mar it ferleget de bûgen sterkte en hurdens en makket de eigenskippen bros.Dêrom, de klasse alloys binne geskikt foar cutting stielen dielen.
③ Algemiene cemented carbid
Foegje passende hoemannichte seldsume metaalkarbiden, lykas tantaalkarbid en niobiumkarbid, ta oan 'e boppesteande twa hurde alloys om har korrels te ferfine en har keamertemperatuer en hurdens op hege temperatueren, slijtbestriding, bondingtemperatuer en oksidaasjebestriding te ferbetterjen, It kin de hurdens ferheegje. fan de alloy.Dêrom hat dit soarte fan cemented carbid mes bettere wiidweidige cutting prestaasjes en veelzijdigheid.Syn merken binne: YW1, YW2 en YA6, ensfh, fanwege syn relatyf djoere priis, it wurdt benammen brûkt foar lestich Processing materialen, lykas hege-sterkte stiel, waarmte-resistant stiel, RVS, ensfh
3. Soarten milling cutters
(1) Neffens it materiaal fan it snijdiel fan 'e milling cutter:
in.High-speed stielen frees: Dit type wurdt brûkt foar mear komplekse cutters.
b.Carbid frezen: meast laske of meganysk clamped oan de cutter lichem.
(2) Neffens it doel fan de milling cutter:
in.Frezen foar it ferwurkjen fan fleantugen: silindryske frezen, einfrezen, ensfh.
b.Frezen foar it ferwurkjen fan grooves (as staptafels): einmûnen, skiiffrezen, seageblêdfrezen, ensfh.
c.Frezen foar spesjale foarmige oerflakken: foarmjen fan frezen, ensfh.
(3) Neffens de struktuer fan 'e milling cutter
in.Skerpe toskfrezen: De ôfsnijde foarm fan 'e toskrêch is rjocht as brutsen, maklik te meitsjen en te skerpjen, en de snijrâne is skerper.
b.Reliëf toskfrees: de ôfsnijde foarm fan 'e toskrêch is in Archimedes-spiraal.Nei slijpen, sa lang as de rake hoek bliuwt ûnferoare, it tosk profyl net feroarje, dat is geskikt foar it foarmjen fan frees cutters.
4. De wichtichste geometryske parameters en funksjes fan de milling cutter
(1) De namme fan elk diel fan 'e milling cutter
① Basisflak: In fleantúch dat troch elk punt op 'e cutter giet en loodrecht op de snijsnelheid fan dat punt
② Snijflak: it fleantúch dat troch de snijflak giet en loodrecht op it basisfleantúch.
③ Rake gesicht: it fleantúch dêr't de chips streame út.
④ Flank oerflak: it oerflak tsjinoer it machined oerflak
(2) De wichtichste geometryske hoeke en funksje fan silindryske milling cutter
① Rake hoeke γ0: De ynbegrepen hoeke tusken it rake gesicht en it basis oerflak.De funksje is om de snijrâne skerp te meitsjen, de metalen deformaasje te ferminderjen tidens it snijen, en de chips maklik te lossen, sadat wurk by it snijen besparret.
② Reliëfwinkel α0: De ynbegrepen hoeke tusken it flankflak en it snijflak.Syn wichtichste funksje is it ferminderjen fan de wriuwing tusken de flank gesicht en de cutting fleanmasine en ferminderjen de oerflak rûchheid fan it workpiece.
③ Swivel hoeke 0: De hoeke tusken de tangens op de spiraalfoarmige tosk blêd en de as fan de frees.De funksje is om de cutter tosken stadichoan snije yn en fuort fan it workpiece, en ferbetterjen cutting stabiliteit.Tagelyk, foar silindryske milling cutters, it hat ek it effekt fan it meitsjen fan chips floeie soepel út it ein gesicht.
(3) De wichtichste geometryske hoeke en funksje fan de ein mole
De einmole hat noch ien sekundêre snijkant, dus neist de harkhoek en de reliefhoek binne der:
① Yngongshoek Kr: De ynbegrepen hoeke tusken de haadsnijkant en it bewurke oerflak.De feroaring beynfloedet de lingte fan 'e wichtichste snijflak om diel te nimmen oan' e cutting, en feroaret de breedte en dikte fan 'e chip.
② Secondary deflection angle Krˊ: De ynbegrepen hoeke tusken de sekundêre cutting edge en de machined oerflak.De funksje is om de wriuwing te ferminderjen tusken de sekundêre snijrâne en it bewurke oerflak, en beynfloedzje it trimmen-effekt fan 'e sekundêre snijrâne op it bewurke oerflak.
③ Blade oanstriid λs: De ynbegrepen hoeke tusken de wichtichste snijrâne en de basis oerflak.Spielje benammen de rol fan skuorre blêdsnijen.
5. Foarmje cutter
De foarmjende frees is in spesjale milling cutter dy't brûkt wurdt om it foarmjen oerflak te ferwurkjen.It blêdprofyl moat wurde ûntwurpen en berekkene neffens it profyl fan it te ferwurkjen wurkstik.It kin ferwurkje kompleks-foarmige oerflakken op in algemien-doel milling masine, soargje derfoar dat de foarm is yn prinsipe itselde, en de effisjinsje is heech., It wurdt in protte brûkt yn batch produksje en massa produksje.
(1) It foarmjen fan frezen kinne wurde ferdield yn twa soarten: spitse tosken en reliëftosken
It frezen en opnij slypjen fan 'e skerpe toskfoarmjende freessnijder fereasket in spesjale master, dy't lestich te meitsjen en skerp is.De tosk werom fan 'e shovel tooth profyl milling cutter wurdt makke troch shoveling en shovel grinding op in shovel tooth lathe.Allinnich it rake-gesicht wurdt skerpe by it opnij slijpen.Om't it rake-gesicht flak is, is it handiger om te skerpjen.Op it stuit, it foarmjen milling cutter benammen brûkt shovel Tooth werom struktuer.De tosk efterkant fan 'e reliëftosk moat oan twa betingsten foldwaan: ①De foarm fan' e snijkant bliuwt nei it opnij slijpen net feroare;②Krij de fereaske reliëfhoeke.
(2) Tooth werom kromme en fergeliking
In ein seksje loodrecht op 'e as fan' e milling cutter wurdt makke troch elts punt op 'e snijflak fan' e milling cutter.De krusingsline tusken it en it oerflak fan 'e tosken wurdt de tosk-back-kromme fan' e frezen neamd.
De tosk werom kromme moat benammen foldwaan oan twa betingsten: ien is dat de reliëf hoeke fan de milling cutter nei eltse regrind is yn prinsipe net feroare;de oare is dat it maklik te meitsjen is.
De ienige kromme dy't de konstante klaringshoek kin foldwaan is de logaritmyske spiraal, mar it is lestich om te meitsjen.De spiraal fan Archimedes kin foldwaan oan 'e eask dat de klaringshoek yn prinsipe net feroare is, en it is ienfâldich te meitsjen en maklik te realisearjen.Dêrom wurdt Archimedes spiraal in protte brûkt yn produksje as it profyl fan 'e tosk werom kromme fan' e milling cutter.
Ut de kennis fan mjitkunde, de vector radius ρ wearde fan elk punt op de Archimedes spiraal nimt ta of fermindert evenredich mei de ferheging of fermindering fan de draaihoeke θ fan de vector radius.
Dêrom, sa lang as in kombinaasje fan konstante snelheid rotational beweging en konstante snelheid lineêre beweging lâns de radius rjochting, kin in Archimedes spiraal wurde krigen.
Utdrukt yn poalkoordinaten: as θ=00, ρ=R, (R is de straal fan de frees), as θ>00, ρ
De algemiene fergeliking foar de efterkant fan in frees is: ρ=R-CQ
Oannommen dat it blêd net weromlûkt, dan is elke kear as de frees in hoeke tusken de tosken ε=2π/z draait, it toskental fan it blêd K. Om dêr oan te passen moat de hichte fan de nok ek K wêze. Om it blêd te bewegen op in konstante snelheid, moat de kromme op 'e nok in Archimedes-spiraal wêze, sadat it maklik te meitsjen is.Dêrneist is de grutte fan 'e nokkel allinnich bepaald troch de shovel ferkeap K wearde, en hat neat te krijen mei it oantal tosken en de klaring hoeke fan de cutter diameter.Salang't de produksje en ferkeap gelyk binne, kin de cam universeel brûkt wurde.Dit is ek de reden wêrom't Archimedes spiralen wurde in soad brûkt yn tosk rêch fan reliëf tooth foarmjen milling cutters.
As de straal R fan 'e frees en it snijbedrach K bekend binne, kin C wurde krigen:
As θ=2π/z, ρ=RK
Dan RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Ferskynsels dy't sille foarkomme neidat de frees is passivearre
(1) Te beoardieljen fan 'e foarm fan' e chips wurde de chips dik en flaky.As de temperatuer fan 'e chips ferheget, wurdt de kleur fan' e chips pears en smookt.
(2) De rûchheid fan it ferwurke oerflak fan it wurkstik is tige min, en d'r binne ljochte plakken op it oerflak fan it wurkstik mei knaagjende marken of rimpels.
(3) It millingproses produseart heul serieuze trilling en abnormaal lûd.
(4) Nei de foarm fan 'e mesrâne te oardieljen, binne d'r glânzjende wite plakken op' e mesrâne.
(5) By it brûken fan cemented carbid milling cutters te molen stielen dielen, in grut bedrach fan fjoer mist sil faak fleane út.
(6) Milling stielen dielen mei hege snelheid stielen milling cutters, lykas oalje lubrication en koeling, sil produsearje in soad reek.
As de milling cutter wurdt passivated, Jo moatte stopje en kontrolearje de wear fan de milling cutter yn 'e tiid.As de slijtage licht is, kinne jo de snijkant mei oaljestien skerpe en dan brûke;as de slijtage swier is, moatte jo it skerpe om oermjittige frezenslijtage te foarkommen.
Post tiid: Jul-23-2021